胶木直纹把手生产工艺详解｜模压成型制造流程

胶木直纹把手生产工艺详解｜模压成型制造流程

【胶木直纹把手】属于热固模压制品，整套生产工艺和普通注塑塑料把手完全不一样，了解生产流程有助于辨别产品品质好坏。

第一步：原料混配。酚醛树脂粉末、木粉填料、固化剂、脱模剂按照配比充分搅拌混合，制成胶木模塑料原料。木粉填料决定产品韧性，优质原料木粉细腻均匀，劣质胶木会添加大量回收粉料，成品容易脆裂。

第二步：模具准备。模具内部提前加工好把手外形与表面直纹凹槽，把手表面直纹不是后期雕刻，是模具自带纹理，高温压制直接成型。如果是预埋螺母款式，模压前需要把铜螺母放置在模具定位槽内固定。

第三步：高温模压。定量原料放入模具型腔，合模，高温高压压制。在高温条件下树脂发生固化化学反应，原料硬化成型，这个过程不可逆。

第四步：脱模与修边。固化完成开模取出半成品，人工或者机器去除产品边缘飞边毛刺。修边工艺直接影响外观，优质【胶木直纹把手】边缘光滑无毛刺。

第五步：检验。外观检查有无气泡、缺料、裂纹；抽样拉力测试；尺寸校验。不合格品直接剔除。合格产品包装入库。

品质区分要点：劣质胶木把手原料掺回收料，内部气孔多，脆性大，受力容易断裂；优质【胶木直纹把手】质地致密，敲击声音厚实，表面直纹清晰均匀。

模具精度决定直纹美观度，小厂简易模具纹路深浅不一，防滑效果大打折扣。大批量采购【胶木直纹把手】，可以要求厂家提供样品测试力学性能，避免批量品质缺陷。