塑胶模具的主要类型与选型依据

塑胶模具的主要类型与选型依据

摘要：不同产品对塑胶模具的要求差异巨大。本文分类介绍主要模具类型，并给出选型的基本逻辑。

一、按浇注系统分类

大水口模具（两板模） 是最简单的结构形式。流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模。其定模部分由两块钢板组成，设计简单、加工容易、成本较低，适用于大多数常规制品。

细水口模具（三板模） 的流道及浇口不在分模线上，通常直接在产品表面进胶。定模部分由三块钢板组成，需增设水口分模线。三板模适用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具，开模时中间板与定模板作定距离分离，以便取出浇注系统凝料。

热流道模具在流道内设置加热装置，使塑料始终保持熔融状态，开模时无需取出流道凝料。热流道系统可显著节约原材料，适用于材料较贵或制品要求较高的情况，但模具成本较高。

二、按成型工艺分类

除最常见的注射成型模外，塑胶模具还包括：压缩成型模（主要用于热固性塑料）、传递成型模、挤出成型模（机头）、中空吹塑成型模等。注射成型模因适用热塑性塑料范围广、生产效率高，在塑料成型模具中占比最大。

三、特殊结构模具

当制品存在侧孔或侧凹时，需要采用带有侧向分型与抽芯机构的模具。这类模具在开模过程中通过斜导柱或弯销驱动滑块侧向移动，完成抽芯后再顶出制品。

对于有螺纹的塑件，可采用自动卸螺纹模具，利用开模动作或专门传动装置带动螺纹型芯旋转脱模。