模具加工常用模具钢选型指南，不同钢材特性与适用场景对比

模具加工常用模具钢选型指南，不同钢材特性与适用场景对比

标题：模具加工常用模具钢选型指南，不同钢材特性与适用场景对比 锚文本：模具加工

在模具加工项目中，模具钢材是决定模具寿命、产品表面质量、加工难度的核心要素。很多客户只看模具单价，忽略钢材牌号，导致模具量产不久就出现磨损、塌陷、开裂、抛光不良等问题。选型不是越贵越好，要结合产品材质、生产批量、外观要求、成型温度综合选择。下面介绍注塑模、冲压模、压铸模最常用模具钢以及模具加工注意事项。

1、P20 / 718 预硬塑料模具钢

P20、718 属于预硬钢，供货状态已经调质至 28~32HRC，模具加工不需要后续淬火，直接 CNC 切削，加工性能好，抛光性能中等。适合中低批量普通塑料外壳、箱体模具，模具寿命大约 30 万模次。优点：加工周期短，变形风险低；缺点：硬度不高，不适合玻纤增强塑料，容易磨损。

2、NAK80

预硬镜面模具钢，硬度 38~42HRC，组织均匀，抛光性能优秀，可以达到镜面效果。适合外观件、透明件模具，家电外壳，产品表面要求高的注塑件。模具加工切削难度略高于 718，加工时刀具损耗更大。

3、S136 不锈钢模具钢

耐腐蚀塑料模具钢，淬火后硬度 48~52HRC，防锈能力强，抛光可达高光镜面。适合 PVC、阻燃塑料等腐蚀性塑料，透明产品。模具加工完成需要热处理，热处理变形控制要求高，加工成本高于 718。

4、H13 热作模具钢

耐热、抗热疲劳性能优异，主要用于压铸模具、热挤压模具，也用于高要求注塑模具。淬火后硬度 48~52HRC，承受高温反复冲击不易开裂。模具加工过程热处理工艺要求严格，常用于铝合金压铸模具。

5、Cr12MoV 冷作模具钢

高碳高铬冷作钢，淬火后硬度可达 58~62HRC，耐磨性极强，适合五金冲压模具、落料模、冷冲模。韧性偏弱，模具加工热处理控制不当容易开裂，尖角位置需要做工艺圆角。

6、D2 模具钢

高耐磨冷作钢，硬度高，适合大批量精密冲压模具，耐磨优于 Cr12MoV，韧性更低，加工成本高。

选型快速参考： 普通外壳、中等批量，追求短交期 → 718/P20； 高光外观、透明塑料件 → NAK80 / S136； 铝合金压铸、高温成型 → H13； 五金冲压、大批量落料 → Cr12MoV、D2。

钢材选定之后，会直接影响整套模具加工工艺路线：预硬钢省去热处理工序，交期更快；需要淬火钢材，工序必须预留热处理变形余量，增加精加工工作量。模具配套工装夹具，常搭配可调节紧定手柄完成工件快速锁紧定位。

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