模具加工完成后，模具使用保养方法，延长模具使用寿命

模具加工完成后，模具使用保养方法，延长模具使用寿命

一套经过模具加工交付的精密模具，使用寿命不仅取决于模具加工质量、钢材选择，后期生产使用、日常保养同样至关重要。同样一套模具，保养到位可以稳定生产数十万模次；野蛮操作、缺少维护，几万模次就出现拉伤、崩角、锈蚀，提前报废。本文介绍模具日常使用、定期保养、仓储维护要点。

上机生产前检查

模具上机之前，清理分型面、型腔表面油污、杂物，检查冷却水路是否通畅、有无漏水；检查顶针、滑块、斜顶运动是否顺畅。锁模前确认模具安装对齐，禁止强行锁模。新模具经过模具加工交付，前几百模次属于跑合阶段，不要直接满负荷高速生产，逐步调试参数，观察模具运行状态。

生产过程中的日常维护

生产过程定时清洁分型面，清理溢出的料屑，料屑留在分型面，锁模挤压会压伤模具型腔、分型面，造成永久凹坑。定时对导柱、导套、滑块、斜顶滑动部位加注耐高温润滑脂；滑动部件缺油容易磨损、拉伤，造成卡滞。 监控模具温度，冷却水路保持通畅，防止局部过热；成型玻纤、腐蚀性原料，需要更加频繁清洁型腔。生产中一旦出现异响、产品飞边突然变大、粘模，立刻停机检查，禁止带病继续生产，微小故障持续生产会造成模具严重损坏。

停机保养

短期停机，型腔喷防锈剂；长期停产，彻底清理型腔、流道内残留塑料，全面清洗，吹干水分，均匀喷涂模具防锈油。拆卸易损件（顶针、弹簧）单独存放，做好防护。检查型腔有无磨损、划痕、锈蚀，轻微拉伤及时抛光修复，防止损伤持续扩大。

定期预防性检修（定期保养）

按生产模次定期检修模具，检查：型腔表面磨损、刀口磨损（冲压模）；顶针磨损、弹簧疲劳；导柱导套间隙；冷却水路结垢堵塞；螺丝松动。 模具加工交付时配套的备用件（顶针、弹簧）妥善保管，检修时及时更换老化疲劳零件，避免生产中断。

仓储存放保养

模具存放于干燥通风库房，平放、支撑合理，避免模具自重变形；做好模具编号，配套图纸存档。模具吊装搬运规范，禁止磕碰型腔、分型面，磕碰损伤属于不可逆损坏，维修需要二次模具加工，成本高、周期长。

保养禁忌

不要使用坚硬工具直接刮擦型腔抛光面，容易产生划痕；不要在模具高温状态直接通冷水急冷，产生热应力裂纹；不要长期带料留在型腔内。

模具加工赋予模具初始性能，持续规范保养，能够最大化发挥模具设计寿命，减少维修、改模带来的成本与停产损失，降低产品单件生产成本。